设备特点：

1、单室立式结构,主要由炉体、炉盖、炉底及升降机构、发热元件、真空系统、温场、供气系统、水冷系统、电控系统等组成；

2、炉身采用双层水冷结构,上下法兰组焊成筒形结构，内壁为304不锈钢精细抛光以保证高真空度，外壁为 304 喷砂处理，中间通水冷却。不锈钢法兰平面开设密封槽，采用“O”型氟橡胶圈真空密封，为防止温度过高使“O”型圈老化， 在法兰处均设有水冷装置。在炉体的侧面设有一个监测热偶，观察窗，进气口及两个电极接口和一个真空抽气口与真空机组连接，监测热电偶用来监测侧面金属隔热屏的温度，防止隔热屏外部的温度过高，引起事故。
3、炉盖同样采用双层水冷结构,且上下大炉盖及中心小炉盖均为双层水冷平盖结构,内壁为 304 不锈钢精细抛光,以保证高真空度,外壁同样为304不锈钢与法兰组焊接而成,中间通水冷却。大炉底与中心小炉底采用快卸式锁紧结构，方便小炉盖的开启和关闭，大炉盖与炉体之间采用螺栓锁紧结构,并且采用“O”型颌橡胶密封以保证高真空度,炉盖上设有钨铼热电偶测温口,安全阀装置,排气口等。
4、炉底及升降机构：炉底采用与炉盖同样的结构,且在中心小炉底上设有承料台,采用下部进出料方式,升降系统由直线导轨装置组成。
5、真空获得及测量系统：
真空获得系统由一台 K-100 扩散泵加冷阱、一台 TRP-36 直联机械泵、真空管路、放气阀， 手动蝶阀，真空压力表等组成。

产品型号

NBD-VAHB2200-80TIGF

电气规格

AC380V  25KW

可达温度

2200℃（<1小时）

有效反应腔尺寸

Φ80*80mm

工作区尺寸

主控工作温度

加热元件

主控炉膛材料

密封及水冷方式

水冷不锈钢密封法兰，设水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化），开设抽气孔与真空机组相连，观察孔屏蔽、电极引出装置孔、炉体吊挂装置

测温元件

充气管道

炉体

炉底小炉盖

采用不锈钢圆板内壁，设钨杆、料盘、定位柱、隔热屏定位柱，开设密封槽、汽缸进出启闭进出料

隔热屏及屏盖

采用全金属多层隔热屏、由钨片、高温钼片、不锈钢（304）等组成，屏盖及小屏盖采用相同的材料结构，承料平台采用厚 8mm 的钨板及钨支柱组成

真空泵类型

扩散泵 +直联旋片式NBD-4C真空泵

冷态极限真空度

6.67×10^-3Pa

压升率

抬升结构

双层滑轨结构，C7大力距滚珠丝杠，SPY铝托硬光轴直线导轨，57CM23 闭环步进电机，平稳高速，高精度运行平稳，大扭矩谐波减速进给速度可调，物料下推进运动模式

制冷机组系统

R22，10-30℃，在控温范围内任意设定，密闭循环

操控模式

NBD-101EP嵌入式操作系统中英文互换图形界面，10寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式；主控控温温度和试样温度的差值，系统全程进行非线性修正

烧结工艺设置

实现功能

远程及安全控制

控制系统

1. NBD-101EP嵌入式操作系统中英文互换图形界面，7英寸真彩触屏输入，智能式人机对话模式，实时加热功率显示，非线性式样温度修正；实验报告自主生成，实验数据无限次导出。

2. 可预存15条曲线，每条曲线均可设置30段“时间-温度”节点，省去了重复修改曲线的工序；

3. 具有过温报警、断偶提示、漏电保护等功能。

外形尺寸

温度精度

+/- 1℃

加热元件

耐酸耐腐性能优越的石墨加热器/钨钼加热器

设备使用注意事项

2、真空度如抽不上时应检查扩散泵内油是否被氧化，以及机械泵是否老化，如老化应及时更换。

3、充保护性气体时应注意观察真空压力表的数值，不能超过正压(一般在0以下2-3个格处及-50Pa左右，炉内还是负压)。要注意气体有受热膨胀的特性，如果接近正压时，可以打开机械泵和预抽阀把气体抽走一部分。

4、装料时一定要注意不要碰到石墨发热体(有锯缝的)，因为发热体烧过以后易碎，造成不必要的损失。

5、平时应注意对炉内，炉外的保洁，真空阀的维护工作。

6、开启水泵后应注意检查各个阀门是否全部打开，并且连接水管无滴水的现象，如有应及时排除。

服务支持

1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如炉管和密封圈等）。